همه چیز راجع به هوشمندسازی معادن

هوشمندسازی معادن یکی از مهمترین عوامل برای بهبود بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها در صنعت معدن است. از آنجایی که معادن از منابع طبیعی هستند و استخراج آن‌ها نیازمند تکنولوژی‌های پیشرفته است، هوشمندسازی معادن می‌تواند بهبود چشمگیری در عملکرد و سودآوری این صنعت به همراه داشته باشد.

استفاده از سامانه‌های هوشمندسازی در معادن، امکاناتی را فراهم می‌کند که به کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری کمک می‌کند. این سامانه‌ها از تکنولوژی‌های پیشرفته مانند هوش مصنوعی، اینترنت اشیاء، سنسورها و تحلیل داده‌ها استفاده می‌کنند تا فرآیندهای مختلف معدن‌کاری را بهبود بخشند.

اتوماسیون و مکانیزاسیون معدن

اتوماسیون ” Automation ” ترکیبی از از دو کلمه “Automatic “و Operations ” و به معنی عمل کردن بدون عامل خارجی (انسان) یا با کمترین تاثیر عامل خارجی است. به عبارت دیگر اتوماسیون یعنی خودکار شدن عملیات، اتوماسیون فاز پیشرفته ایی نسبت به مکانیزاسیون تلقی میگردد ضمن آنکه به مکانیزاسیون وابسته است، اما مکانیزاسیون نیست از سوی دیگر Robotic توصیف کننده دو کلمه Robot و Action است. ربات نوعی ابزار است که بر اساس فرامینی که بطور مکانیکی صادر می شود عمل میکند و رباتیک به خودکارسازی مکانیکی عملیات توسط ربات اطلاق می گردد.

امروزه مکانیزاسیون در معادن به مرحله ای رسیده است که به منظور بهبود در میزان تولید، از ماشین آلات با ظرافت تولید بالا و در عین حال فوق العاده گران قیمت و پیچیده استفاده می شود این ماشین آلات که از تکنولوژی پیچیده و پیشرفته ای برخوردارند نیاز به اپراتورهای ماهر دارند این در شرایطی است که عمق معادن زیاد و موقعیت ذخایر معدنی قابل استخراج بسیار دشوار و غیر قابل تصور حتی با ده سال میباشد.

چالش‌ها و راهکارهای هوشمندسازی معادن

هوشمندسازی معادن یکی از چالش‌های اصلی صنعت معدن است که با استفاده از فناوری‌های نوین و ابزارهای هوشمند، می‌تواند به بهبود عملکرد و بهره‌وری این صنعت کمک کند. یکی از اصلی‌ترین چالش‌های هوشمندسازی معادن، مدیریت بهره‌وری منابع طبیعی است. استخراج مواد معدنی به صورت بی‌رویه و بدون برنامه ریزی مناسب، می‌تواند منجر به اتلاف منابع و آسیب به محیط زیست شود. برای حل این چالش، می‌توان از سامانه‌های مانیتورینگ و کنترل هوشمند استفاده کرد تا فرآیندهای استخراج و فرآوری مواد معدنی بهبود یابد و منابع طبیعی حفظ شود.

اخیرا محققانی در استرالیا مشغول مطالعه بر طرحی از معدن روباز هستند که دارای عمق ۱۰۰۰ متر می باشد. این مشکلات تنها درمورد معادن سطحی وجود ندارد بلکه در معادن زیرزمینی به دلیل تولید کم و نا امن بودن موقعیت عملیات معدنکاری در قیاس با روش های استخراج معادن سطحی از حساسیت بیشتری برخوردار است.

مجموعه این عوامل، مشکلات و موانع قانونی و اخلاقی را در پیش روی طراحان و مهندسین معدن قرار داده است. انتخاب مجموعه ای گران قیمت از ماشین آلات و نیروی انسانی برای موقعیت کاری به شدت دشوار دغدغه های امروزی مسئولین معادن تلقی می شود.

در دو دهه گذشته سایر صنایع موفق آمیزی از اتوماسیون برای بهبود بهره وری خود استفاده کرده اند اما تجربیات اولیه در معادن بالاخص در سوئد و آمریکای شمالی نتایج مشابه ای را در بر نداشته است. دلیل این امر آنست که در عملیات معدنکاری همبستگی و یکپارچگی وجود ندارد.

معدنکاری در محیطی انجام می گیرد که شرایط زمین شناسی آن غیر قابل پیش بینی و به شدت متغیر است. در نتیجه برای موفقیت سیستم معدنکاری هوشمند اتوماسیون نیاز به تخصیص بالا در شناخت عوامل زمین شناسی غیر قابل پیش بینی و غیر قطعی وجود دارد.

چالش دیگری که در هوشمندسازی معادن وجود دارد، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها است. با استفاده از فناوری‌های هوشمند مانند اینترنت اشیاء (IoT) و هوش مصنوعی، می‌توان فرآیندهای تولید را بهبود بخشید و هزینه‌های تولید را کاهش داد. به عنوان مثال، استفاده از سنسورها برای مانیتورینگ و کنترل دقیق فرآیندهای استخراج و حمل و نقل مواد معدنی، می‌تواند به بهبود بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها کمک کند.

با گسترش استفاده از داده‌کاوی و تحلیل داده‌های بزرگ (Big Data)، معادن قادر خواهند بود تا الگوهای بهره‌وری و عملکرد خود را بشناسند و روش‌های بهتری برای بهبود آن‌ها پیدا کنند. این اطلاعات قابل استفاده برای تصمیم‌گیری‌های استراتژیک و بهینه‌سازی فرآیندها خواهد بود.

با توجه به افزایش نگرانی‌ها درباره اثرات منفی صنعت معدن بر محیط زیست، هوشمندسازی معادن می‌تواند به عنوان یک راهکار جامع برای کاهش این تأثیرات عمل کند. با استفاده از فناوری‌های پایدار و دوستدار محیط زیست، معادن قادر خواهند بود تا فعالیت‌های خود را با کمترین تأثیر ممکن بر محیط زیست انجام دهند.

در نهایت، هوشمندسازی معادن نقش مهمی در بهبود ایمنی و بهداشت حرفه‌ای کارگران دارد. با استفاده از سیستم‌های هوشمند مانند واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)، می‌توان آموزش‌های بهداشت و ایمنی را به کارگران ارائه داد و از وقوع حوادث و بلایا جلوگیری کرد.

به طور کلی، هوشمندسازی معادن با استفاده از فناوری‌های نوین و رویکردهای هوشمند، می‌تواند به بهبود عملکرد و کاهش تأثیرات منفی این صنعت بر محیط زیست کمک کند. این راهکارها نه تنها بهره‌وری معادن را افزایش می‌دهند بلکه به حفظ منابع طبیعی و ارتقای شرایط کارگران نیز کمک می‌کنند.

استفاده از فناوری‌های نوین در استخراج معادن

برای استفاده از فناوری‌های نوین در استخراج معادن می‌توان از روش‌های مکانیزه و خودکار استفاده کرد. این روش‌ها می‌توانند بهبود قابل ملاحظه‌ای در بهره‌وری و کارایی استخراج معادن داشته باشند. همچنین، استفاده از سیستم‌های هوش مصنوعی و اینترنت اشیاء در مدیریت عملیات استخراج معادن می‌تواند به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها کمک کند.

استفاده از روش‌های پیشرفته تصویربرداری و سنجش از دور نیز می‌تواند در شناسایی منابع معدنی و بررسی وضعیت معادن مفید باشد. همچنین، استفاده از ربات‌ها و دستگاه‌های خودکار برای استخراج و حمل و نقل مواد معدنی می‌تواند به کاهش خطرات برای کارگران و افزایش بهره‌وری کمک کند.

استفاده از فناوری‌های پیشرفته در پردازش داده‌ها نیز می‌تواند به بهبود تصمیم‌گیری‌های مدیران و بهینه‌سازی عملکرد عملیات استخراج معادن کمک کند. همچنین، استفاده از سامانه‌های اطلاعات جغرافیایی (GIS) و سیستم‌های تحلیل داده‌های فضایی می‌تواند در برنامه‌ریزی بهینه مسائل مربوط به استخراج معادن مؤثر باشد.

به طور کلی، استفاده از فناوری‌های نوین در استخراج معادن می‌تواند به بهبود کارایی، کاهش هزینه‌ها و حفظ محیط زیست کمک کند. این فناوری‌ها می‌توانند بهبود قابل توجهی در عملکرد صنعت استخراج معادن داشته باشند و در عین حال، ایمنی و بهداشت کارگران را نیز تضمین کنند.

تجهیزات اتوماسیون معدن

روند توسعه تکنولوژی از بدو پیدایش انسان سه مرحله طی کرده است. دوره ای که نسبتا طولانی بوده است در این دوره که تا دوره رنسانس ادامه داشته عامل انجام کار نیروی انسانی بوده است. دوره مکانیزاسیون که عامل انجام کار نیروی موتور اما اجراء یا اپراتور ماشین همچنان انسان بوده است. دوران کنونی یا اتوماسیون که علاوه بر استفاده از نیروی موتور انجام یا بخش قابل توجه ای از کار بدون دخالت انسان انجام می گیرد. . بطور اجمالی اتوماسیون سیستمی است که در آن برای بکار انداختن و استفاده از ماشین یا بخش های از ماشین از کامپیوتر یا ابزار دیگری استفاد می شود و در این عملیات نقش یا مشارکت انسان ناچیز یا حذف میشود. کنترل دستگاه، پردازش داده، مقایسه ، محاسبه توسط کامپیوتر یا ابزار مکانیکی انجام می گیرد. درجه اتوماسیون عملیات و بکارگیری ابزار اتوماتیک مثل کامپیوتر، ربات به میزان سرمایه گذاری و جانشینی نیروی کار انسانی و شرایط عملیات یا معدن بستگی دارد.

تا کنون اتوماسیون در آن واحد های تولیدی موفق بوده که در آنها از نظر مکان، زمان و شرایط تولید نوعی همبستگی وجود داشته است. برای شرایطی مثل کشاورزی کاشت، داشت و برداشت در زمان های مختلف انجام می گیرد. اتوماسیون میسر نخواهد بود مگر آنکه اتوماسیون برای هر یک از عملیات فوق الذکر بطور مستقل طراحی و اجراء شود در این حجم سرمایه گذاری نیز زیاد خواهد بود.

طبیعتا در معادن همانند سایر پروژه های صنعتی بیشینه کردن سود ناشی از استخراج اهداف اولیه و مهم مسئولین معادن می باشد. ایجاد پیوستگی در عملیات از نظر زمان و مکان و شناخت دقیق از شرایط زمین شناسی از عوامل تاثیر گذار در موفقیت خود کار کردن یا بخشی از عملیات معدنکاری می باشد. استفاده از تجهیزات مناسب برای خودکار شدن عملیات معدنکاری مستلزم توجه به نکات ذیل است:

• ماشین آلات معدنی باید سریعتر و دقیق تر از قالب ماشین آلاتی باشند که هم اکنون در سایر صنایع از روش اتوماسیون جهت تولید استفاده می کنند.
• از نظر کیفیت دسترسی، ماشین آلات معدنی باید شرایط بهتری داشته باشند تا از نظر زمانی همبستگی بیشتری بین عملیات پدید آید (ماشین آلات معدنی با بازدهی زیاد تر در اولویت خواهند بود)
• ماشین یا بخشی از ماشین که قرار است به سمت خودکار شدن سوق داده شود باید از سنسور حساس و قابل اعتماد برخوردار باشند تا هرگونه خطای عملیاتی پدید آید (ماشین آلات معدنی با بازدهی زیاد تر در اولویت خواهند بود)
• استفاده از مدل، الگوریتم شناخته شده و دقیق جهت برنامه ریزی تولید در معادن.
• تعدادی از نرم افزارها و ربات های موجود اتوماسیون عملیات در معادن از نظر هزینه توجیه پذیرند استفاده از این نوع ابزار در پایین نگه داشتن هزینه های اولیه و عملیات تاثیر مثبت دارند.
• برنامه ریزی برای معدن باید از دقت بالایی برخوردار باشه تا موانع پیش روی عملیات به حداقل برسد.

تجهیزات و ابزار مورد نیاز در اتوماسیون سیستم ها عبارتند از:

• کامپیوتر
• ربات ها
• CNC
• سیستم های طراحی CAD
• سیستم های تولیدی CAM
• سیستم CAD/CAM
• سیستم CIM
• سیستم FMS

نقش کامپیوتر

کامپیوتر با دو ویژگی تناسب زیادی با نیازمندی های خطوط تولید اتوماتیک دارد این ویژگی ها عبارتند از:

1. سرعت فوق العاده زیاد در محاسبات
2. حافظه قوی با توان انباشت اطلاعات و پالایش آن

در انتخاب کامپیوتر آن کامپیوتری در اولویت خواهد بود که درک روابط موجود در آنها ساده و حافظه های آن متناسب با اطلاعات موجود در واحد عملیاتی معدن باشد وسعت حافظه به واحد عملیاتی اجازه میدهد که هرگونه تغییرات در خط عملیات را با برنامه تازه به اجرا درآورد تمام این موارد امروز با کامپیوتر های دیجیتال میسر می باشد.

ربات ها

ربات ها می توانند در مکان های مختلف خطوط اتوماسیون وظایف گوناگون عملیات را تحت تاثیر یک برنامه نرم افزاری از پیش نوشته شده بجا بیاورند. ربات ها به جای اپراتور در خطوط تولید یا عملیات عمل می کنند و غالبا در مواردی استفاده می شود که عملیات مشکل و توام با خطر برای اپراتور انسانی می باشد بطور کلی ربات ها را می توان به سه گروه تقسیم کرد:

• ربات هایی که اداری موقعیت ثابت بوده و نمی توانند از یک موقعیت به موقعیت دیگر تغییر مکان دهند این ربات ها دارای سیستم بازخور نمی باشند به عبارت دیگر بین خروجی عملکرد ربات و ورودی آن رابطه ای وجود ندارد یا براساس بازخور خروجی جدید تولید نمی شود.
• ربات های متحرک دارای سیستم بازخورد می باشند و قادرند اصلاحات لازمه را در خطاهای احتمالی خروجی خود تصحیح کنند.
• ربات های قابل کنترل از راه دور: این نوع ربات ها توسط یک کاپراتور که در فاصله نسبتا دور از ماشین قرار دارد و می تواند ربات را کنترل نماید از این نوع ربات ها در معادن زیرزمینی زغال سنگ و در ماشین های استخراج پیوسته مثل LHD مورد استفاد قرار می گیرد.

ربات ها علاوه بر آنکه موجب بازدهی، سرعت، دقت و کیفیت بالای عملیاتی می شوند این مکان را فراهم میسازد که بسیاری از عملیات مشکل، خطرزا و غیر قابل انجام از طریق اپراتور انسانی، امکان پذیر شوند. ربات ها بر خلاف نیروی انسانی قادر هستند حتی سه شیفت متوالی کار کنند و در این خصوص منع فیزیولوژیکی نیروی کار را ندارند. همچنین ربات ها نیاز به اضافه کاری، پاداش، تهویه، روشنایی، بهداشت و درمان نداشته و لذا تولیه یا عملیات با هزینه و مشکلات کمتری انجام می گیرد.

ماشین های CNC

ماشین های CNC که به وسیله کامپیوتر بکار گرفته می شوند از جمله ابزار مهم سیستم اتوماسیون محسوب می شوند وظایف و توانایی های ماشین CNC کنترل داده ها واطلاعات معین می باشد بعضا ماشین های CNC ماشین NC نیز نامیده می شود زیرا وقتی این ماشین ها برنامه ریزی می شوند اطلاعات مختلف روی نوار ثبت می شود و در اختیار ماشین قرار می گیرد و ماشین در راستای این اطلاعات به انجام کار می پردازد با کاربرد CNC یا NC می توان سرعت و دقت را در عملیات یا تولید افزایش داد.

سیستم طراحی کامپیوتریزه CAD 

طراحی به کمک کامپیوتر از جمله ابزار بسیار موثر در سیستم اتوماسیون محسوب می شوند. طراحی به کمک این سیستم روند طراحی به صورت دستی را که زمان بر، خطاپذیر و هزینه بر است حذف می نماید. در معادن به دلیل غیر قابل پیش بینی بدون بعضی شرایط، تغییر بعضی از عوامل موثر در طراحی مثل قیمت، عیار ذخایر معدنی، طرح اولیه نیاز به تجدید نظر پیدا میکند.

این تغییرات هم از طریق برنامه نویسی و بکارگیری قلم نوری بر روی صفحه کامپیوتر امکان پذیر می شود. علاوه بر تجدید نظر طرح هی قدیمی طرح جدید نیز توسط CAD میسر است. امروز آن گروه از واحدهای معادن که مجهز به سیستم اتوماسیون میباشد با توجه به استفاده از CAD طراحی ها دقیق تر، زمان طراحی کوتاه تر و فاصله بین طراحی و عملیات اجرایی نیز تقلیل و در نهایت بعضی از هزینه های غیر ضروری نیز حذف گردیدند.

سیستم تولیدی کامپیوتریزه CAM

اساس سیستم تولید کامپیوتری یا سیستم تولید به کمک کامپیوتر بر این واقعیت متکی است که کار کرد دستگاه یا بخش های مختلف ماشین تحت هدایت و کنترل برنامه کامپیوتر قرار دارد و امروزه هدایت و کنترل ربات ها نیز توسط سیستم CAM انجام میگیرد. با کمک CAM می توان میزان تولید و کیفیت عملیات را افزایش داد.

سیستم CAD / CAM

همانگونه که اشاره شده در سیستم CAD طراحی و ایجاد مدل توسط کامپیوتر و از طریق ترمینال های گرافیکی انجام می گیرد از طرف دیگر در سیستم CAM امور مربوط به عملیات و تولید تحت هدایت و کنترل برنامه کامپیوتری میسر می شود هر یک از این دو سیستم به صورت مستدل از هم در واحد های تولید اتوماسیون مورد استفاده قرار گرفته اند ولی برای دسترسی به سرعت، دقت و بازدهی بالای مطلوب آنست که این دو سیستم بطور مرتبط با یکدیگر بکار بپردازند در این شرایط خروجی ها سیستم CAD به عنوان ورودی در اختیار سیستم CAM قرار می گیرد در این ترتیب سرعت، دقت کیفیت طرح در کنار عملیات و تولید موجب بازدهی بالایی می شود.

سیستم CIM

مهمترین ویژگی CIM مرتبط ساختن و هماهنگ نمودن مراحل مختلف عملیات یا تولید در سیستم اتوماسیون از طریق کامپیوتر است در سیستم اتوماسیون هر یک از اجزاء CAD ،CAM و CNC به تنها موجب سرعت، دقت و بازدهی در عملیات و تولید و نهایتا کاهش زمان تولید و هزینه میشوند هماهنگی این اجزاء به کمک CIM در افزایش ضرایب مرتبط با سرعت، دقت و بازدهی موثر و باعث تنظیم یم مراحل مختلف عملیات و تولید می شود.

سیستم FMS

از مشخصات این سیستم نیز همانند سیستم CIM کنترل و هدایت مراحل گوناگون عملیات یا تولید در سیستم اتوماسیون است اما سیستم FMS از سیستم CIM به مراتب انعطاف پذیرتر است.

تجربیات اولیه در معادن و سایر صنایع در زمینه اتوماسیون نشان میدهد که روند اتوماسیون بایستی با مراحل قبل و بعد از خود نیز سازگار باشد در غیر اینصورت بازدهی عملیات یا تولیدی که توسط سیستم اتوماسیون انجام شده است کاهش می یابد.

موارد استفاده

در عصر کنونی تکنولوژی استخراج معادن سطحی در قیاس با روش های استخراج معادن زیرزمینی بسیار پیشرفت کرده است و تحولی عظیم در این زمینه در حال شکل گرفتن است. افزایش ظرفیت ماشین آلات، ارائه مدل و الگوریتم هایی که جهت تعیین محدوده نهایی معدن، عیار حد ذخایر تک فلزی نوشته شده است، حل مدل جهت برنامه ریزی تولید در شرایط قطعی و عدم قطعیت، میزان ذخایر، عیار حد و قیمت همگی از دستاوردهای دو دهه گذشته محسوب می شوند.

تصور شود که چگونه یک دستگاه حفاری بدون اپراتور طبق زمان های تنظیم شده و براساس آرایش چال های انفجاری در معدن کار کند یا یک سیستم ماهواره ای مکان یاب بر اساس اطلاعات حاصله از حفاری شرایط منطقه مورد حفاری را به شاول جهت بارگیری گزارش می دهد یا کامیون ها، مشکل مکانیکی و غیر مکانیکی بازدارنده را به مرکز دیسپاچینگ گزارش و مجددا دستور کار جدید دریافت می کند.

در شرایط کنونی روش های متفاوتی جهت اتوماتیک کردن عملیات بارگیری مورد استفاده قرار گرفته است که از آن جمله می توان به استفاده از امواج رادیویی مادون قرمز اشاره کرد که جهت هماهنگی بین شاول و کامیون برای شروع عملیات مورد استفاده قرار می گیرد تا بارگیری با زمان انتظار کمتری انجام پذیرد.

از جمله موارد دیگر استفاده از GPS است که موقعیت مکانی و جغرافیایی ماشین آلات را برای مدیران و مسئولین معدن مشخص میکند. همچنین روش شناسایی با فرکانس های رادیویی RFID به عنوان یک گزینه در جهت ردیابی تجهیزات در معدن روباز بکار گرفته شده است.

RFID یک نوع روش شناسایی خود کار غیر معمول است که بسیار شبیه بعضی از سیستم های کدگذاری است، بخش های اصلی این سیستم عبارتند از امواج رادیویی، سنسورها، آنتن و کامپیوتر به این مجموعه پایه به روش های نیمه و تمام دیسپاچینگ اشاره کرد که بهینه سازی زمان و حمل، بیشینه کردن تولید و اتوماسون بخش لوجستیک نسبت به روش مشاهده ای از اولویت بیشتری برخوردار است و در تعداد قابل توجه ای از معادن روباز مورد استفاده قرار می گیرد.

جمع بندی

امروز شرایط معدنکاری از نظر موقعیت مکانی ذخایر به عمقی رسیده که امکان استخراج آنها در چند دهه گذشته متصور نبود بطور خاص ذخایری امروز با روش های استخراج معادن سطحی به ویژه روباز استخراج می شوند که تا یک دهه پیش قرار بود با روش های زیرزمینی استخراج شوند نیاز به تولید بالا، هزینه کم از جمله انگیزه های استفاده از روش های استخراج معادن سطحی محسوب می شوند ذخایری که در سال های آتی با روش روباز استخراج خواهند شد به مراتب عمیق تر و پیچیده تر خواهند بود به منظور تشویق جهت سرمایه گذاری و را اندازی اینگونه معادن باید از ایمن بودن عملیات اطمینان حاصل کرد استفاده از سیستم اتوماسیون در معادن روباز حتی زیرزمینی یک ضرورت اجتناب ناپذیر دو دهه آتی تلقی می شود در این راستا باید به نکات ذیل توجه بیشتری شود.

1. از نظر زمین شناسی، ژئومکانیک و هیدرولوژی باید مطالعات عمیق تری از معادن انجام پذیرد به عبارت دیگر کمیت و کیفیت داده ها، چگونگی تحلیل این داده به گونه ای انجام پذیرد تا خطای ناشی از این مطالعات ناچیز و تاثیر آن در یکپارچگی عملیات در مراحل بعدی به حداقل برسد.
2. پیش بینی شرایط اقتصادی از طریق مدلها و تکنیک هایی که احتمال دسترسی به آن شرایط را زیاد نماید.
3. آموزش روش های اتوماسیون در دانشکده های معدن دانشگاه ها.
4. آموزش فارغ التحصیلان رشته های مرتبط با معدن در مقاطع مختلف با سازوکار و نرم افزارهای مدرن به منظور تخمین ذخایر، برآورد شیب معادن، تعیین محدوده نهایی معدن، عیار حد بهینه، برنامه ریزی تولید بلند مدت، میان مدت و کوتاه مدت.
5. موفقیت آینده عملیات معدنکاری مرتبط با میزان بکارگیری سیستم اتوماسیون در معادن است در این راستا سوق دادن معادن به سوی اتوماتیک نمودن تولید، تضمینی است برای فعالیت های معدنکاری در آینده که ذخایر از پیچیدگی و دشواری بیشتری نیز برخوردارند.

نتیجه گیری

با پیشرفت تکنولوژی، سامانه‌های هوشمندسازی معادن همچنین می‌توانند به بهبود مدیریت منابع انرژی کمک کنند. با استفاده از سامانه‌های هوشمند معادن، میزان مصرف انرژی در فرآیندهای مختلف معدن‌کاری کاهش یافته و از این طریق به حفظ محیط زیست کمک می‌کند. با توجه به اینکه صنعت معدن یکی از صنایع پرمصرف در انرژی و آلاینده در منابع طبیعی است، هوشمندسازی معادن به عنوان یک راهکار برای بهبود عملکرد و کاهش تأثیرات منفی این صنعت بر محیط زیست مطرح شده است.

در نتیجه، می‌توان گفت که هوشمندسازی معادن با ارتقاء فناوری‌ها و استفاده از سامانه‌های هوشمند، می‌تواند به بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌ها در صنعت معدن کمک کند.